一、场景需求

　　以往，张师傅在日常巡检工作中，他负责监控设备的运行情况。一旦发现设备出现异常，他需填写一份纸质工单，详细记录设备的名称、型号、异常现象以及发生时间等信息交给上级主管。上级主管收到反馈信息后，安排指定的维修师傅到现场进行维修。

　　这种传统的报修方式会导致报修记录分散，有可能遗漏记录设备故障的问题；层层上报，上级跟维修师傅沟通，容易对设备故障描述信息不全，耽误维修工作的进度。维修师傅接到通知，赶往维修现场，对设备进行检修。这时发现需要更换零配件时，还需返回仓库，携带所需配件，再返回维修现场继续工作。维修工作曲折。

　　设备故障是工厂的常见现象。它可能导致更高的维修成本、生产停机、对工人的健康和安全影响，并影响生产和服务的提供。国际自动化协会表示，工厂因停机而损失了5%到20%的生产力，在某些情况下相当于数千甚至数百万美元。

　　二、整理以上场景问题，我们希望解决如下：

　　1、维修师傅在设备巡检过程中能及时发现异常，通过多渠道报修方式通知到维修师傅及时处理，系统支持文字，语音，照片，视频功能描述故障问题，并能同步故障信息。

　　2、能实现报修报事无纸化办公，提升设备维修工作效率，报修人跟接单人直接对接，去中心化，简化工作流程，缩短维修时间。

　　3、能联动配件库管理，通过APP完成配件领用、退回、维修更换等申请流程，能生成电子记录，方便管理员能实时掌握配件的流向；支持库存盘点汇总分析。

　　4、维修完成后，报修人能及时反馈，同步维修信息。

　　5、工厂管理者能随时随地可查询，纵览全局，一手掌控工厂运营状况。

　　三、业务流程

　　在解决需求之前，我们需要先理顺公司的业务整体流程，才能用数字化优化业务流程，推送业务的发展。

　　业务流程：

　　巡检→设备异常→上报记录→通知工程师→工程师接单→检查设备→是否更换配件→维修设备→巡检验收→评价

　　技术流程：

　　开始→指派工程师→维修人填写→自动操作填写→发起人验收→发起人评价→结束。

　　四、解决方式：

　　梳理业务流程后，我们将需求转化为问题，并对每一个问题作出解决方法。

　　1、设备异常时，怎么样及时通知技术人员处理，如何去中心化，并同步报修故障信息？

　　当设备发生故障时，报修人可以通过相关的公众号、小程序、“的修APP”等渠道进入报修页面，动动手指即可生成并提交标准工单，报修人与执行人直接对接，信息传达准确率达到，流程线上化，同步报修故障信息，管理者可以随时随地查询，纵览全局，一手掌控工厂运营状况。

　　2、怎么样实现报修维保无纸化

　　报修流程线上化，无需提交纸质版工单，实现报修维保无纸化。

　　3、维修时需要配件，如何领用？

　　通过“的修APP”手机端即可完成维修所需的配件申请审批，进出库等配件管理流程，所有的工单线上流程完成，规范配件管理。

　　，“的修”设备管理软件解决了工厂设备报修、维修流程的问题，实现了报修维保无纸化、去中心化、同步报修故障信息、配件管理等功能。通过多渠道报修方式及时通知技术人员处理，报修人与执行人直接对接，信息传达准确率达到，流程线上化，同步报修故障信息，管理者可以随时随地查询，纵览全局，一手掌控工厂运营状况。同时，通过“的修APP”完成配件申请审批、进出库等配件管理流程，规范配件管理。这些措施提高了维修工作效率，降低了维修成本，保障了工厂设备的稳定运行。